Ремонт токарно-винторезных станков

Эксплуатационные характеристики металлорежущего оборудования утрачиваются из-за постепенного изменения размеров и формы деталей. Скорость изнашивания зависит от материала, качества поверхностей, нагрузок. Ремонт токарно-винторезных станков для чистовой обработки производят при износе:

01-0,2 мм на длине 1000 мм направляющих станин;
0,001-0,01 диаметра вала шеек валов в подшипниках скольжения;
0,03-0,04 мм шеек валов подшипников качения;
0,1-0,15 мм шлицев.

Наши специалисты проводят диагностику технического состояния станка, выбирают способы восстановления деталей для достижения необходимого уровня износостойкости. При предварительном осмотре проверяют прочность и плотность неподвижных соединений, состояние механизмов и систем, правильность переключения скоростей. В процессе выявляют полностью или частично изношенные детали.

Ремонт токарно-винторезных станков

Эксплуатационные характеристики металлорежущего оборудования утрачиваются из-за постепенного изменения размеров и формы деталей. Скорость изнашивания зависит от материала, качества поверхностей, нагрузок. Ремонт токарно-винторезных станков для чистовой обработки производят при износе:

01-0,2 мм на длине 1000 мм направляющих станин;
0,001-0,01 диаметра вала шеек валов в подшипниках скольжения;
0,03-0,04 мм шеек валов подшипников качения;
0,1-0,15 мм шлицев.

Наши специалисты проводят диагностику технического состояния станка, выбирают способы восстановления деталей для достижения необходимого уровня износостойкости. При предварительном осмотре проверяют прочность и плотность неподвижных соединений, состояние механизмов и систем, правильность переключения скоростей. В процессе выявляют полностью или частично изношенные детали.

Последовательность работ при капремонте

Перед капитальным ремонтом токарно-винторезный станок предварительно проверяется на точность. Затем производится измерение износа трущихся поверхностей. После полной разборки выполняется промывка деталей и их тщательный осмотр, затем составляют ведомость дефектных запчастей.

Работы производят поэтапно:

Восстановление или изготовление изношенных деталей;

Ремонт системы охлаждения, насоса и системы смазки токарно-винторезного станка

Шлифование направляющих поверхностей станины, салазок, каретки, задней бабки с устранением забоин и задиров на поверхности;

Замена протекторов

На заключительном этапе выполняется сборка с проверкой правильности взаимодействия всех механизмов и систем. Все необработанные поверхности шпаклюются и окрашиваются по стандартам нового оборудования. Обкатка токарно-винторезного станка после ремонта производится на холостом ходу на всех скоростях. Обязательно проверяются уровень шума и нагрева.

Модернизация токарно-винторезного станка

Повышением уровня автоматизации достигается увеличение производительности и безопасности работы. Для этого выполняется дооснащение станка дополнительными опциями подачи и накопления заготовок, загрузки и выгрузки. Для обновления механики производится замена шпинделя и направляющих на более точные и современные, устанавливаются сервоприводы. Система ЧПУ модернизируется приводами, датчиками, энкодерами.
Мы изготавливаем новые электрошкафы с полной комплектацией реле, пускателями, автоматами. Устанавливаем пульт оператора. После модернизации токарно-винторезного станка оптимизируется энергопотребление, упрощается настройка, предотвращаются сбои в работе.

Ремонт токарных станков

Ремонт и модернизация токарно-карусельных станков

Ремонт токарно-винторезных станков

Ремонт фрезерных станков

Ремонт сверлильных станков

Ремонт долбежных станков

Отправить заявку